双壁波纹管的独特性

        双壁波纹管是把管坯装在专用机床上用液压成型的波纹。在波纹的成型过程中，管坯要膨胀，管坯要膨胀，管坯壁要变薄，最后形成波纹。虽然成型后的波纹状受模板控制，因受热处理等因素影响，每个波纹也会完全相同。每个波纹环状的中心并不在一条中心线上。成型后的波纹都有冷作硬化。       双壁波纹管厂家在液压成型的波纹过程中可分为两个阶段，即管坯初始膨胀段与推动进给成型波纹阶段。     在管坯初始膨胀成型过程中，管坯的膨胀靠表面积的增大来实现，所以管壁变薄是不可避免的，在内圆弧处的管壁减薄较少，外圆弧处的管壁减薄较多。这就影响波纹管的弹性性能和强度寿命。控制这一管壁变薄的规律是很有实际意义的。在实际生产中，由于各工厂的生产经验不同，会使同一种规格的波纹管产生不同的特性和性能。设计时要充分注意这一点。 　　当管坯膨胀大一定程度，管坯一端受油缸活塞杆的推动进给而形成波纹。在形成波纹的过程中，管坯内腔体积变化较明显，腔内压力的变化对波纹管的质量和成品率有影响，对波纹壁的继续减薄有影响。为了使管壁变薄的差别不致太明显，不但在工艺上要有考虑，在设计结构尺寸时，波纹管外内经的比值不要大于1.5.也就是说，液压方法制造波纹管比较适合浅波纹管。